La production de sacs imprimés en relief est un processus systématique et minutieux. Des rouleaux de film plastique aux sacs d'emballage colorés entre nos mains, les principales étapes à suivre sont :
Pré-Préparation avant impression et fabrication de plaques - Impression taille-douce - Laminage (pour sacs multi-couches) - Découpe - Fabrication de sacs. Ci-dessous, nous détaillerons chaque étape en détail :
Étape 1 : Préparation pré--prépresse et fabrication des plaques
Projet de conception et confirmation : Tout d'abord, communiquez avec le client pour déterminer la taille, le motif, la couleur et le texte du sac. Au cours du processus de conception, il est nécessaire de définir clairement le type de sac (comme le scellage sur trois-côtés, le scellage au milieu-fond) et la méthode d'impression (impression intérieure ou impression de surface).
Épreuvage (gravure électronique) : La plaque d'impression taille-douce est un cylindre de cuivre avec d'innombrables petites dépressions gravées sur sa surface. Actuellement, la méthode dominante est la gravure électronique pour l’épreuvage. Il sculptera différentes profondeurs de trous sur le cylindre de plaque en fonction du projet de conception, pour retenir l'encre. Plus le trou est profond, plus il peut contenir d’encre et plus la couleur imprimée est foncée.
Étape 2 : Impression taille-douce
Montage du rouleau et de la plaque : installez le substrat d'impression (tel que BOPP, film PET) sur le dispositif de déroulement et insérez en même temps le cylindre d'impression préfabriqué -dans l'unité d'impression.
Mélange d'encre : selon la couleur spécifiée par le client, préparez des encres de couleur spéciales et contrôlez correctement la viscosité. Pour l’impression taille-douce, l’encre a une faible viscosité et sèche rapidement. Pendant le processus d'impression, des solvants doivent être ajoutés automatiquement ou manuellement pour maintenir la stabilité de la viscosité.
Processus d'impression : Lorsque le film passe entre la plaque d'impression et le cylindre d'impression, la pression transfère l'encre présente dans les trous du maillage sur le film.
Séchage et refroidissement : Une fois chaque couleur imprimée, le film entre immédiatement dans l’étuve de séchage. L'air chaud élimine les solvants présents dans l'encre, provoquant la solidification de la couche d'encre. Ensuite, il passe à travers les rouleaux de refroidissement pour être refroidi et façonné, empêchant ainsi le film de se déformer sous l'effet de la chaleur.
Enroulement des impressions : une fois toutes les impressions couleur terminées, les longs films d'impression sont soigneusement enroulés en forme de rouleau et attendent le processus suivant.
Étape 3 : Composites (pour les sacs à structure multi-couches)
De nombreux sacs d'emballage (tels que les sacs à snacks, les sacs sous vide) nécessitent la combinaison de plusieurs matériaux pour obtenir des propriétés spécifiques.
Enduction et séchage : Une couche d’adhésif est appliquée uniformément sur la surface du film imprimé, puis elle est séchée au four.
Compostage : combinez un autre matériau (tel que du CPP, un film PE ou une feuille d'aluminium) avec le film imprimé enduit sous haute température et haute pression à l'aide d'un rouleau presseur.
Étape 4 : Découpe
Les rouleaux larges de film composite ou imprimé doivent être coupés en plusieurs rouleaux étroits de la largeur requise selon les spécifications de la machine de fabrication de sacs-ou les exigences du client.
Étape 5 : Fabrication du sac
Thermoscellage et découpe : placez les rouleaux de film coupés sur la machine de fabrication de sacs-. À l'aide d'un couteau de scellage chauffant, grâce aux effets combinés de la pression, de la température et du temps, la couche interne du film (généralement un matériau thermoscellable tel que le CPP ou le PE) est fondue et collée ensemble pour former le bord de scellage du sac (comme un scellage sur trois-côtés ou un scellage arrière), tout en coupant également la séparation entre un sac et le suivant.
Collecte des produits finis : à la fin de la machine de fabrication de sacs-, les sacs individuels finis seront automatiquement collectés et triés au préalable.
Contrôle qualité complet tout au long du processus
Tout au long du processus, le contrôle qualité est présent partout :
Processus d'impression : un système d'inspection en ligne ou des opérateurs humains effectueront des contrôles en temps réel-pour garantir que l'enregistrement des couleurs est précis et rechercher d'éventuels défauts tels que des taches ou des lignes d'encre.
Processus clé : effectuez des inspections aléatoires sur des indicateurs clés tels que la solidité de l'impression (test du ruban adhésif), la résistance du composite et la résistance du thermoscellage.
Inspection du produit final : Vérifiez la taille des sacs de produits finis, si les joints sont étanches et si les modèles sont complets, etc.
Après avoir découvert l'ensemble du processus de fabrication des sacs-imprimés en taille-douce, souhaitez-vous connaître les détails opérationnels spécifiques d'une certaine étape ? Merci de laisser un message à la fin de l'article. Je serai plus qu’heureux de répondre à vos questions pour vous.