Lorsque vous tenez un sac d'emballage, vous inquiétez-vous de la décoloration sous le soleil, des rayures et de l'usure pendant le transport, ou d'un effet imprimé terne et terne ? Les données montrent que plus de 67 % des consommateurs réduiront leur confiance dans la qualité des produits en raison d'une mauvaise texture d'impression.
Les encres d'impression traditionnelles nécessitent 24 à 48 heures pour un durcissement naturel, tandis que l'impression UV permet un durcissement instantané grâce aux rayons ultraviolets (0,2 à 0,5 seconde). Cette différence technologique apporte une série d’avantages consécutifs :
Nos données de laboratoire montrent que la couche de polymère formée après le durcissement de l'encre UV présente une plus grande résistance aux rayons ultraviolets. Dans les mêmes conditions d’éclairage, le temps de rétention des couleurs est trois fois plus long que celui de l’encre traditionnelle.
En raison de l'absence d'évaporation du solvant, le taux d'expansion des points est contrôlé à moins de 3 % (alors que dans l'impression traditionnelle, il peut atteindre jusqu'à 15 %). Il permet d'imprimer des lignes fines avec une résolution minimale de 0,1 mm, ce qui le rend particulièrement adapté à l'impression de contenus détaillés tels que des codes QR et des motifs anti-contrefaçon.Le contraste a été amélioré de 40 % et les encres spéciales telles que les couleurs métallisées et fluorescentes fonctionnent particulièrement bien.
Le revêtement UV local peut améliorer la distinction tactile de l'emballage de 300 %.Des effets spéciaux tels que des points surélevés et des surfaces givrées ont permis aux consommateurs de passer 2,1 secondes de plus à observer le produit.En combinaison avec des processus tels que le dorure, la marge premium du produit peut être augmentée de 15 à 25 %.