Avez-vous déjà rencontré un tel problème : les sacs sous vide soigneusement sélectionnés, qui, selon vous, préserveraient parfaitement la fraîcheur et la saveur des produits, mais en raison d'une mauvaise sélection de matériaux, la durée de conservation a été raccourcie, l'emballage a été endommagé et même la qualité du produit a été affectée ?
Dans le monde de l’emballage sous vide, la sélection des matériaux est la première étape cruciale qui détermine le succès ou l’échec. Cela affecte directement les propriétés barrières, la résistance mécanique, l’effet d’étanchéité, ainsi que le coût et l’image du produit. Choisir le bon matériau de sac sous vide prolonge non seulement efficacement la durée de conservation du produit, mais améliore également l'image de marque et la confiance des clients.
Bien que les matériaux uniques soient courants, leurs performances sont limitées et ne peuvent souvent pas répondre à des exigences complexes. Par exemple, un seul sac en polyéthylène (PE) est flexible et peu coûteux, mais ses performances en termes de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau sont moyennes. Nos données montrent que l'emballage sous vide de viande utilisant une épaisseur spécifique de PE dans des conditions réfrigérées peut avoir une durée de conservation plus courte de 30 % - 50 % par rapport à l'emballage avec des matériaux composites à haute barrière. Cela affecte directement la durée de conservation du produit et la capacité à réduire les pertes.
Les matériaux composites multi-couches constituent la solution principale pour l'emballage sous vide-haute performance.
En combinant différents types de films (comme le nylon/PE, le polyester/PE, etc.), les avantages de chacun peuvent être intégrés. Par exemple:
Polyamide (PA) : offre une excellente résistance à la perforation et une excellente ténacité, ce qui le rend adapté à l'emballage de produits comportant des os ou des bords tranchants.
Polyester (PET) ou polyamide à orientation biaxiale (BOPA) : Fournit aux sacs une excellente rigidité, des propriétés d'impression et des performances élevées de barrière aux gaz.
Polyéthylène (PE) ou polypropylène soufflé (CPP) : en tant que couche de thermoscellage, il assure une étanchéité stable et fiable et possède de bonnes propriétés de résistance à l'humidité.
La demande du marché en matière d'emballage augmente, conduisant à l'émergence de matériaux spéciaux tels qu'une barrière élevée contre l'oxygène (film co-extrudé EVOH), des revêtements antibactériens et des matériaux biosourcés dégradables (tels que les composites PBAT/PLA).